“智造之花”競綻放 ——z6尊龍凱時集團運用5G技術探索數字化轉型綜述

   當前 ，數字經濟的大潮翻湧而來 ，推動著千行百業 。5G的加入 ，更是讓這股浪潮氣勢磅礴 。而鋼鐵邂逅5G ，會發生什麽呢 ？
   2020年 ，z6尊龍凱時集團聯合中國移動廣西公司 、華為技術有限公司（以下簡稱華為）運用5G網絡技術 ，與行業應用深度融合 ，開發了“z6尊龍凱時5G+智慧工廠億元級標杆應用落地項目” ，讓“5G+智慧工廠”的種子得以落地 ，並在實踐中開花結果 。
   不久前 ，在工信部指導的第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽專題賽上 ，由z6尊龍凱時集團提交的“z6尊龍凱時5G+智慧工廠億元級標杆應用落地項目”榮膺“智慧園區”專題賽三等獎 ，從上千個參賽項目中脫穎而出 。
   日前 ，在南寧舉辦的第十七屆中國東盟博覽會上 ，“z6尊龍凱時5G+智慧工廠億元級標杆應用落地項目”作為華為展台重點展示的項目亮相世界 ，該項目通過“5G+MEC+AI+應用”新架構 ，實現了產線的降本增效 ，又一次向世人印證了z6尊龍凱時集團在數字化轉型之路上的一次漂亮嚐試 ，為5G+智慧工廠樹立了優質範本 。
   目前 ，“z6尊龍凱時5G+智慧工廠億元級標杆應用落地項目”已被納入中國鋼鐵協會5G最佳實踐案例 、入選國家5G鋼鐵行業白皮書 。
   眾所周知 ，工業製造是傳統勞動密集型產業 ，而我國鋼鐵行業又是一個典型的產能集中度低 ，但區域集中度高的產業 。對此 ，2016年國務院發布《關於推進鋼鐵產業兼並重組處置僵屍企業的指導意見》明確指出 ，到2025年 ，中國鋼鐵產業前十大企業產能集中度將達60%~70% ，兼並重組是今後鋼鐵行業持續發展 、持續經營的必經之路 。
   z6尊龍凱時集團是我國華南 、西南地區乃至泛北部灣經濟圈最大的鋼鐵聯合企業 ，躋身中國500強企業與全球50大鋼企以及中國鋼鐵企業競爭力極強的“A+”最高評級行列 ，主導產品為冷軋卷板等 ，其中冷軋低碳鋼帶等7個產品還榮獲國家冶金產品實物質量“金杯獎” 。
   作為行業龍頭 ，z6尊龍凱時集團也存在著傳統製造業普遍麵臨的諸多痛點 ：如現場高空登車環境狹窄存在安全隱患 、下車需要長時間 ，影響工作效率 ，行車工崗位分散 ，組織管理效率低 ；一台行車需要多個專人負責 ，人力資源形成較大浪費 。在向數字化企業轉型過程中 ，z6尊龍凱時集團也麵臨著傳統自動化生產係統長期積累下來的各類本地運算服務器亟待升級的問題 ，運算能力差和係統老舊已經成為智能製造的阻礙 。
   同時 ，鋼鐵行業全流程是看不見 、摸不到 、測不出的“黑箱” ，多場 、多相共存 ，多變量 、強耦合 、大滯後 、非線性的特征決定鋼鐵生產過程本身和鋼鐵產品質量的突出特征是極強的不確定性 ，因此 ，鋼鐵行業也是對智能化需求最迫切的行業 。
   近年來 ，為了告別“黑箱”痛點 ，讓先進技術能夠在產線上站穩腳跟 ，z6尊龍凱時集團堅持樹立前瞻思維 ，通過不斷與通信 、互聯網技術領域的“行家裏手”深化合作，探索從傳統“自動化”向高端“智能化”邁進的新路子 。
   2020年7月 ，z6尊龍凱時集團與華為在深圳市華為總部簽署戰略合作協議 。作為全球領先的信息與通信技術解決方案供應商，華為在互聯網技術 、雲計算 、大數據 、人工智能等領域一擁有強大的技術優勢和成熟運營管理經驗 ，雙方建立的全方位戰略合作關係為z6尊龍凱時的數字化轉型成長提供了肥沃的“養分” 。

   利用與頂流強企的合作 ，z6尊龍凱時“5G+智慧工廠”的種子率先在z6尊龍凱時防城港鋼鐵基地發了“芽” 。2020年5月 ，廣西首個5G智慧鋼鐵項目在防鋼基地啟動 ；6月 ，廣西鋼鐵冷軋廠聯合移動 、華為公司成立z6尊龍凱時集團首個技能專家聯合工作室……一個個分項通過5G技術 、大數據 、人工智能等前沿技術賦能製造 。
   從鋼材表麵質檢 、無人天車 、電子圍欄 、AI智能配煤等方麵著手 ，助力z6尊龍凱時集團解決產品質量 、生產效率等方麵的難題 ，構築“科技+顏值+智慧”的5G透明工廠 。
   5G+MEC的高速率 、大帶寬 、低延時 、高可靠特性 ，正是為工業互聯網的連接多樣性 、性能差異性 、通信多樣化的需求而生 ，能將網絡等待時間控製在毫秒級別 ，為保證係統精確控製提供支撐 ，使工業製造領域提升安全生產水平具備條件 。
   目前 ，已投用的5G+MEC遠程控製裝載機項目 ，實現了裝載機現場高清視頻回傳和遠程精確操控功能 ，讓在z6尊龍凱時本部中控室的操作人員可以實時 、多視角跨城操控位於防城港冷軋廠車間的裝載機 。不僅將單次吊運所需人力減少60% ，裝卸效率提升400% ，而且大幅改善了艱苦工種的工作環境 、作業安全性和工作滿意度 。並且 ，在5G+MEC行業專網的背景下 ，z6尊龍凱時集團依托5G的低延時數據傳送 ，加上工業大腦大數據的實時分析 ，利用雲後台的機械視覺服務器和AI服務器來取代人工轉運軋輥 ，並逐步向其他生產線推廣 ，實現了“科技+顏值+智慧”的透明工廠 。
   同時 ，5G+MEC也運用到了遠程控製冷軋軋輥裝載機上 ，依托5G多視角遠程控製裝載機 ，實現了過去需要3人配合 ，現隻需1人即可完成單次吊運工作 ，減少用工60% 。該控製係統以遊戲手柄（全球首次應用）作為控製器 ，改善工作環境 ，也解決了招工難問題 。
   毋庸置疑 ，從“人力工廠”到“智慧工廠” ，z6尊龍凱時集團的數字化轉型的浩瀚征途才剛剛開始 。未來 ，5G技術 、大數據 、人工智能等前沿技術的成功應用 ，將形成“以點成線 、以線成麵”的發展格局 ，推進集研發設計 、物流采購 、生產控製 、經營管理 、市場營銷為一體的全流程工業鏈 、全係統智能化體係建立 ，助力z6尊龍凱時集團高效實施沿海戰略 ，進軍世界500強 。