當好生產“服務員” ——記2019年度z6尊龍凱時勞模 、轉爐廠副廠長陳利

        “我們假設這個紙盒是鑄坯 ，它在連鑄輥中間向前行進 ，由於邊角部很薄 ，冷卻水打在上麵 ，邊角部冷卻過強容易出現裂紋 ，我們的倒角結晶器生產的鑄坯角部自帶倒角，避免了這種現象發生……”
   辦公室裏 ，2019年度z6尊龍凱時勞模 、轉爐廠副廠長陳利拿起手邊形似鑄坯的物品向記者興致勃勃地模擬起來 。說起轉爐廠生產技術攻關項目 ，他如數家珍 ，眼裏有光 ，滔滔不絕……這是9月1日 ，記者初見陳利時的場景 ，看得出來 ，紮根生產一線多年的他對煉鋼有著一股狂熱 。
   2007年 ，陳利來到z6尊龍凱時 ，開始了他的“煉鋼生涯” 。一線工人 、副爐長 、爐長 、技術員 、副主任 、科長 、副廠長……13年的職業生涯裏 ，他不斷變換著角色 ，但唯一不變的是他對煉鋼的熱愛 。用他的話來說 ，一路走來 ，他一直充當著生產的“服務員” 。
   1367.05萬噸 ！隨著數據的出爐 ，2019年 ，z6尊龍凱時集團完成鋼產量創造了有史以來最好成績 ，這對時任轉爐廠生產技術科科長的陳利而言 ，無疑是一個巨大的鼓舞 。
  “這歸功於思想的轉變 。”陳利說 ，2019年4月 ，當遇到生產瓶頸時 ，他和團隊主動“走出去” ，先後兩次到企業 、高校學習取經 。
   在觀摩學習的過程中 ，陳利發現之前的管理思路過於保守 ，有些想法他們還在考量可行性時 ，別人已經著手去做了 。於是他和團隊決定邊考察 ，邊整改 。
   “提高生產效能需要縮短冶煉周期 、提高轉爐作業率 、降低鐵水耗 ，板7雙流生產 ，雙鬥廢鋼入爐 、縮短澆鑄周期等多工藝措施促進生產效能提升 。” 這一係列舉措運用到生產上 ，取得了實實在在的成效 。
   僅在外出學習的當月 ，轉爐廠日鋼產量便從3.5萬噸提升到了3.7萬噸 ，到四季度提升到了4.01萬噸 。全年的平均日產鋼也由2018年同期的3.58萬噸提升到了3.75萬噸 ，生產效能由此向前邁進了一大步 。
   量的提升需要實現質的飛躍 。對陳利來說 ，抓質量也是他工作中的另一根難啃的“硬骨頭” 。麵對轉爐鋼坯軋後質量缺陷偏多的窘境 ，陳利又帶頭開始了大刀闊斧的改革 。
   針對鋼水本質質量問題 ，他組織團隊開展理論研究與學習 ，重新對產品成分進行了全麵細致的梳理與調整 ，從而更科學有效地提升了鋼水的本質質量 。
   同時 ，對鋼軋協同工作高度重視 。“之前產品質量出了問題 ，我們更多想的是這是誰的責任 。”陳利表示 ，這並不能解決實際問題 。

    為此 ，陳利轉變思路 ，在問題出現之前就建立起與熱軋 、中板 、棒型 、冷軋等軋材單位的長效溝通機製 ，在鋼軋工序的生產工藝管理群裏學習學術論文 ，探討提質方案 。在出現問題後 ，也與軋材單位深入生產一線 ，共同追蹤 ，找出問題環節追本溯源 ，雙方協調加以改進 。
   “久而久之 ，在不斷的協同溝通中 ，鋼軋之間溝通合作的契合度也悄然提升 。”陳利高興地說 ，2019年 ，轉爐廠成功避免了批量性質量事故 ，季節性質量事故 ，鋼坯表麵質量和軋後指標均持續進步 ，軋鋼廠對轉爐工序質量評價也從92.4分上升到93.8分 。
   2020年 ，轉爐生產產品的結構已調整為以板坯生產為主 ，這對生產效能的提升又是一次考驗 ，對此 ，陳利也做好了準備 。
  “如果說產量和質量是產品的基石 ，那麽研發與創新便是下一步努力的方向 。”陳利表示 ，在高附加值品種鋼開發應用方麵 ，他們也一直在探索新的可能 。從日前研發出的直徑0.3毫米簾線鋼盤條和正在研究的高強耐磨鋼等動作就是有力證明 。
  “勞模的榮譽屬於轉爐廠全體職工 。”陳利表示 ，他深感肩上的責任和使命更加沉重 。未來的工作中 ，他更希望用數字化的服務和一流的硬實力 ，持續增強轉爐廠競爭力 ，為z6尊龍凱時集團劍指“世界500強”提供一份堅實的保障 。