鑄魂
、強根
育人
、樹形
鑄魂
、強根
育人
、樹形
2021年下半年以來
,焦炭市場價格大幅上漲
,到10月份達到今年以來價格最高點
。一時間
,焦炭供應極其緊張
,嚴重影響生產經營高效運轉
。如何做好降本增效
,推進高質量發展
?成為擺在中金公司麵前的一道“必答題”。
為此
,中金公司以降本
、提質
、增效為導向
,聚焦生產
、管理
、設備等各個細節
,持續開展鐵前係統降焦
、料場卸貨篩分
、優化高爐操作等攻關
,各項高效措施環環相扣
、層層推進
,打出了一套降本增效“組合拳”
,助力年末衝刺攻堅創效
。10月份高爐完成燃料比536kg/t
,較9月份降低29kg/t
,攻關效果顯著
。
深耕原料配比
,降本增效“步子穩”
“要想方設法
,在原料上深耕細作
,‘磨’出實招
、‘磨’出效益
。”在生產工作會上
,中金公司黨委書記
、董事長
、總經理楊劍洪話語鏗鏘。
要千方百計在“料”上做好文章
!中金公司生產安全製造部迅速牽頭成立專項攻關組
,製訂量化降低燃料比的攻關目標
,適當配用燒結用精粉
、南非阿斯芒粉等高品位
、高性價比礦種
,提高入爐品位
,有效降低焦比及鐵水成本
。
“熱軋工序的篩下煤粉和除塵灰回收利用價值高
,要充分利用起來
。”在打出了“原料降燃料比”的重拳後
,生產安全製造部又推行了篩下煤粉以及除塵灰代替高價噴吹煤
,有效降低配礦和綜合鐵水成本
。
“配用氣化煤粉可降低鐵水成本25元/噸”“配用除塵灰可降低鐵水成本13.6元/噸……”通過深挖“料”
字潛力股
,中金公司交出了亮麗的成績單
:截至10月31日
,中金公司共使用篩下煤粉和除塵灰1100噸
。
聚焦工藝改良
, 產量效益“麵貌新”
“要用空間換指標
,裝料製度及送風製度必須大幅調整
!”z6尊龍凱時集團煉鐵廠廠長莫朝興的建議一語中的
。9月中旬
,在中金公司檢修期間
,莫朝興實地調研了高爐生產
,並指導中金公司對不完善
、不規範的工藝操作進行整頓
,使得布料更精準
、爐型更規則
、煤氣流更穩定
。
“我們改變了以前的思維
,生產上做到了‘看菜吃飯’
!”中金公司煉鐵廠副廠長張朗銘介紹
,該廠一改之前的固定化思維
,按照“以焦定產”來組織生產
,實施高爐精細化操作
,重新調整布料製度
。
同時
,加強值班工長操作管理
,嚴格按照操作方針執行
,做到三班統一操作
,爐溫穩定性大幅提升
,促使煉鐵上下道工序之間更加順暢
。
工藝的改良
,讓職工樂開了顏
。高爐值班室內
,值班工長肖修偉欣喜地告訴記者
,10月份以來
,高爐爐況高效穩定
,風溫
、爐溫
、鐵水溫度都處於理想值
。
“產量上來了
,爐前管理還得跟上
。炮泥質量穩定對於爐前出鐵和爐內優化都至關重要
。”高爐爐前大班長陳念運表示
,他們重點做好炮泥
、溝料質量的監控
,並統一爐前操作,保證了鐵口深度足夠穩定
。10月份以來
,高爐爐前減風
、休風堵口均為零
,為高爐穩定生產提供了重要保障
。
堅持問題導向 精準施策“成效好”
“煉鐵廠要優化高爐生產組織
,強化生產過程控製
,找到影響指標的症結
,對症下藥
,衝刺四季度
!”中金公司煉鐵廠廠長鄭海鬆吹響了奮戰全年生產經營目標的號角
。
戰鼓擂響後
,車間和班組迅速行動
,號召職工為優化高爐生產組織措施集思廣益
,一個個好招
、妙招紛至遝來
。
“必須推進標準化作業
,加強高爐精細化管理”“要製訂高爐操作方針
,嚴格細化爐內操作
,對料速
、爐溫
、堿度
、風溫等進行嚴格要求”“完善優化裝料製度
,改善爐內煤氣流分布
,適當提高頂壓
,增加煤氣在爐內滯留時間
,提高煤氣利用率”……大家你一言我一句
,一項項措施精準有力
,
在暗暗“較勁”同時
,為生產創效獻策“充電”
。
與此同時
,該廠還出台提產攻關方案及降焦方案
,進一步加強鐵口打泥穩定率
、風溫合格率
、煤粉成分合格率
、設備點檢合格率等工作
,在保證高爐穩定高效的同時
,大大降低高爐消耗
。
“經過一係列行之有效的措施
,10月份高爐利用係數為2.76
,生產保持穩定高效
。”年末衝刺
,鄭海鬆信心滿滿
。