鑄魂
、強根
育人
、樹形
鑄魂
、強根
育人
、樹形
進入下半年
,受持續高溫高濕天氣影響
,全國多地用電負荷持續攀升
,廣西多地電力供應處於高位緊張狀態
。自治區日前緊急啟動限電措施
,對用電企業實施限電政策保障民生
,7月14日z6尊龍凱時集團接到限電生產通知
。
“電荒”來襲
,z6尊龍凱時集團積極實施有序用電舉措
,在嚴格把控用電量的同時
,有針對性地部署部分生產線停工
,合理排產
,科學調度
,最大限度減少限電對企業的影響
。
一場協同戰——統籌用電
、減輕影響
“柳州本部外購電負荷由平均每小時20多萬千瓦壓縮至10萬千瓦以內
,”z6尊龍凱時集團總調度室總調度長祝和利介紹
,限電給集團生產帶來了較大影響
,特別是軋材單位減產較大
,產量約減產一半以上
。
為減輕限電對生產造成的不良影響
,總調度室嚴密調度各單位協同生產
,安排棒型廠
、中板廠、熱軋廠間歇交替開機生產
,盡可能確保用電平衡
。
祝和利介紹
,在冶煉工序方麵
,因轉爐鋼坯庫滿
,轉爐廠收縮產能
,放棄低鐵水耗生產模式
;煉鐵廠組織開展鑄鐵工作
,緩解鐵鋼平衡
;燒結廠
、氣體公司也由於鐵鋼減產而停下部分產線
,一來緩解工序運行壓力
,二來停下大型用電設備
,為軋材生產騰出用電空間
。
一邊安排產線錯峰平衡生產
,一邊鉚足幹勁回收餘熱餘能進行自發電
。
在動力廠熱電車間3號站
,1×65MW發電機組機聲隆隆
,值班室裏的工作人員正專心致誌地盯著監控畫麵
,測算著發電機運行的各項數值,為設備穩定運行做好保障
。
該機組每小時發電量可達6.7萬千瓦
,滿足集團約8.2%的用電量
,在限電政策下
,其作用不可小覷
。“每多發一度電
,就為集團穩定生產多作一份貢獻
。”動力廠廠長董君祥要求
,要充分利用現有發電機組進行高效發電
。針對高負荷運行加上高溫天氣
,發電設備更容易出現故障的情況
,加強點檢力度
,全力保障設備正常運行
。
同時
,動力廠能控中心及燃氣車間強化協同力度
,實時精準監控焦爐煤氣動態
,根據富餘焦爐煤氣和發電鍋爐工況
,靈活調整發電機組運行方式
,深挖發電潛能
,確保自發電量實現最大化。
一場保衛戰——開源節流
、節電保產
用電告急
,供應緊張
,一場關於生產節電的保衛戰在z6尊龍凱時集團各單位悄然打響
,大家紛紛結合自身實際特點
,使出“洪荒之力”應對限電影響
。
在限電政策下
,合金生產受到較大影響
。為保障z6尊龍凱時集團三基地鐵合金供應
,合金公司不斷加強與南方電網地調聯係
,及時掌握電力供應情況
,收集富餘負荷信息
,積極爭取增加恢複送電爐台
。該公司根據電量大小匹配相應爐台的原則
,通過調劑小型錳鐵爐用電量
,優先保障矽錳合金爐台生產
,增加矽錳合金產量
,保障集團供應
。同時
,利用限電時差
,安排員工開展爐台檢修和設備維護
;完善限電停電預案管理
,減少因反複限電停電導致的消耗增加和生產成本上升
;統籌職工上崗
、年休假
、待崗等安排
,提高人力資源管理效率……通過一係列措施
,緩解限電產生的衝擊或影響
。
自限電政策實施後
,沿海基地積極響應限電政策
,采取緊急生產預案
。
廣西鋼鐵根據限電負荷的範圍對不同產線進行調整
。實施24小時值守製度
,關注用電負荷情況
,及時做好煤氣平衡和產線開停機調整
。抓住一切電量富餘時機安排品種鋼生產
,滿足廣西鋼鐵品種鋼的交付
。暫停精煉爐生產的新工藝
,將省出的電量用於軋線生產消化庫存坯
,為軋線開機生產創造條件
。同時
,將限電與產線檢修結合起來安排
,合理安排生產和檢修
,降低設備故障率
,力爭將限電影響降到最低
。
中金公司嚴格配合執行電力調度指令
,通過停軋材等部分產線降負荷生產
。加快高爐富餘煤氣發電2號機組調試
,於8月1日成功實現煤氣發電1號
、2號機組並網發電
,累計發電量可達5800萬千瓦時
。加強發電設備運行維護
,加快完成燒結餘熱發電機組調試
,實施新老係統變電站轉接
,把老係統110kV變電站轉接到新係統220kV變電站
,優化電力平衡
,
滿足生產用電需求
,解決“缺電”的燃眉之急
。
在柳州本部
,各生產單位和輔助係統單位紛紛以緩解用電壓力
、降低碳排放量為己任
,在嚴格把控用電量的同時合理調配生產
。
燒結廠密切關注燒結煙氣餘熱利用情況
,分析診斷環冷機各段風量
、風溫分布是否合理
,排查係統內主要漏風點
,係統治理漏風
,增加燒結煙氣利用率
,有效提高了餘熱發電量
,減輕限電影響
。
煉鐵廠倡導幹部職工節約用電
,自廠機關至一線生產崗位做到人走關燈
,關空調
、風扇
,辦公室空調溫度設定不得低於26攝氏度等措施
。同時
,工藝
、設備科室聯合抓好原燃料管理
,加強設備點檢
,優化爐內操作
,減少爐況波動
,達到減少休風的目的
。
轉爐廠積極做好節電保產工作
,在保證生產順行和質量穩定的前提下,生產的板坯鋼種由原來的過精煉模式轉變為轉爐爐後直上模式
。在生產工藝方麵
,加強轉爐終點的控製
,優化爐後渣洗工藝
,完善氬站冶金功能
,噸鋼節約用電達25度
。
冷軋廠積極與總調度室溝通好一二冷軋熱軋用料規格
,盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機生產與輪換設備維護
。同時將今年年修項目有效拆分
,安排在每次限電情況下進行分段進行
,為後期滿負荷生產不再占用生產時間進行年修工作
,保證後期高效生產
。