鑄魂
、強根
育人
、樹形
鑄魂
、強根
育人
、樹形
10月份
,轉爐廠鋼產量達126.29萬噸
,日均產量達4.07萬噸
,鋼大於鐵達15.07萬噸
,創月產量曆史最好水平……進入四季度
,轉爐廠頻頻交出亮眼成績單
。
“圍繞著衝刺全年實現1420萬噸鋼的目標
,全廠上下進一步解放思想
,創新攻關
,借力發展
,大夥兒鉚足了幹勁
,不敢有一絲懈怠
,每天
、每班
、每一噸鋼水都要煉好
。”轉爐廠廠長韋軍尤11月6日對記者說
。
在轉爐三區冶煉平台
,熊熊的爐火把整個操作台映得通紅
,職工們來回穿梭忙碌著
。
“3號行車加料
,鐵水入爐完畢後立即加廢鋼
!”當班鐵水班班長李毅正在鐵水站緊握著對講機指揮著生產
,汗水密密麻麻地在他臉上流淌
,浸濕了厚厚的阻燃服
,後背上的汗漬積成了白花花的一片
。在他的指揮下
,行車副鉤緩緩提起
,滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鍾的時間內
,5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中
,這是轉爐廠正在開展的創新項目——鐵水包加廢鋼工藝試驗
。“在鐵鋼平衡的條件下
,鐵水包加廢鋼這一項操作
,若按照常態化實施
,僅轉爐廠三區每天可多產300多噸鋼
。”李毅自豪說道
。
四季度以來,轉爐廠從解決生產的難點開始
,持續加強鐵水耗控製
,在轉爐一
、三區開展鐵水包加廢鋼試驗取得實效
,鐵水包加廢鋼的生產爐次鐵水耗降低至840kg/t
,在鐵鋼平衡條件下有效提高轉爐鋼產量
。隨著攻關試驗的深入
,10月23日
,轉爐廠三區生產傳來捷報
,單日日產鋼爐數達84爐
,鋼產量達13268噸
,日產鋼目標任務完成率達116.67%
,創單日鋼產量新高
。
在冶煉爐前操作室內
,冶煉三車間技術員胡海濤也顯得很興奮
:“供氧時間780秒
,比原來縮短約1分鍾
,達到預期目標
,”他看著身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點頭。隨著“結束吹煉”按鈕的點擊確認
,又一爐成分合格的鋼水冶煉完成
。
10月份
,轉爐廠製訂了125萬噸鋼月產的衝刺目標
,最為關鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰地”最前沿
。“通過不斷摸索
,我們在降低冶煉周期裏占比最大供氧時長上做文章
!”胡海濤介紹
,冶煉三車間通過優化氧槍噴頭參數
,把轉爐吹煉過程供氧流量由32000立方每小時逐步提至33000立方每小時
。進一步增加吹氧強度
,繼續挖潛純供氧時長
,由原來的850秒降低到780秒
,生產工藝取得重要突破
。
“目前鐵水熱量已經恢複正常
,下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸
,鐵水耗下降的同時可以繼續縮短供氧時間
。”冶煉三車間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反複強調
。今年以來
,轉爐廠主動尋求突破
,積極向行業優秀單位學習
,力求在現有裝備基礎上進一步提升產能和品種質量
。10月上旬
,外出學習的李健暢利用學到的經驗
,遠程指揮三區生產提效工作
。期間
,冶煉三車間創造了班產29爐鋼的新紀錄
。“今後這樣的班產是常態化
。”李健暢自信地說道
。
思想的解放突破
,帶動著生產的再提效
。10月份
,轉爐廠三個生產區平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鍾
。冶煉周期的降低
,進一步提升生產係統效能
:一
、二區有條件的做好兩爐三機或三爐四機生產組織模式摸索
,提升係統生產能力
;三區冶煉周期每爐鋼降至36.45分鍾
,完成該區域新產量目標的基礎上
,係統協調為生產高效保駕護航
。
“既要奪產量
,更要保質量
!”10月份
,7號板坯連鑄機的板坯雙流率高達72.78%
,創下板坯雙流生產最高紀錄
。麵對板坯高產量帶來的質量壓力
,連鑄三車間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀
。他們在提高板坯拉速
,降低澆鑄周期以匹配冶煉周期
,優化保護渣選型以匹配高拉速生產現狀等措施的同時
,結合鋼包下渣控製技術
、結晶器在線熱調寬
、中間包液麵自動控製
、中間包在線自動換渣線等工藝
,狠抓鑄機精度
,保證連鑄工序各環節的細節工作錦上添花
,有效地穩定了鑄坯實物質量
。
發力衝刺正當時
,思想解放大路寬
。“我們通過持續創新攻關
,在降低鐵水耗和係統生產效能提升方麵取得了突破
,更為衝刺完成全年生產目標打下了堅實基礎
!”梁龍清話語堅定
。