思想解放 提效路寬 ——轉爐廠衝刺四季度生產見聞

       10月份 ，轉爐廠鋼產量達126.29萬噸 ，日均產量達4.07萬噸 ，鋼大於鐵達15.07萬噸 ，創月產量曆史最好水平……進入四季度 ，轉爐廠頻頻交出亮眼成績單 。
  “圍繞著衝刺全年實現1420萬噸鋼的目標 ，全廠上下進一步解放思想 ，創新攻關 ，借力發展 ，大夥兒鉚足了幹勁 ，不敢有一絲懈怠 ，每天 、每班 、每一噸鋼水都要煉好 。”轉爐廠廠長韋軍尤11月6日對記者說 。
  在轉爐三區冶煉平台 ，熊熊的爐火把整個操作台映得通紅 ，職工們來回穿梭忙碌著 。
  “3號行車加料 ，鐵水入爐完畢後立即加廢鋼 ！”當班鐵水班班長李毅正在鐵水站緊握著對講機指揮著生產 ，汗水密密麻麻地在他臉上流淌 ，浸濕了厚厚的阻燃服 ，後背上的汗漬積成了白花花的一片 。在他的指揮下 ，行車副鉤緩緩提起 ，滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鍾的時間內 ，5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中 ，這是轉爐廠正在開展的創新項目——鐵水包加廢鋼工藝試驗 。“在鐵鋼平衡的條件下 ，鐵水包加廢鋼這一項操作 ，若按照常態化實施 ，僅轉爐廠三區每天可多產300多噸鋼 。”李毅自豪說道 。
  四季度以來，轉爐廠從解決生產的難點開始 ，持續加強鐵水耗控製 ，在轉爐一 、三區開展鐵水包加廢鋼試驗取得實效 ，鐵水包加廢鋼的生產爐次鐵水耗降低至840kg/t ，在鐵鋼平衡條件下有效提高轉爐鋼產量 。隨著攻關試驗的深入 ，10月23日 ，轉爐廠三區生產傳來捷報 ，單日日產鋼爐數達84爐 ，鋼產量達13268噸 ，日產鋼目標任務完成率達116.67% ，創單日鋼產量新高 。
  在冶煉爐前操作室內 ，冶煉三車間技術員胡海濤也顯得很興奮 ：“供氧時間780秒 ，比原來縮短約1分鍾 ，達到預期目標 ，”他看著身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點頭。隨著“結束吹煉”按鈕的點擊確認 ，又一爐成分合格的鋼水冶煉完成 。
  10月份 ，轉爐廠製訂了125萬噸鋼月產的衝刺目標 ，最為關鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰地”最前沿 。“通過不斷摸索 ，我們在降低冶煉周期裏占比最大供氧時長上做文章 ！”胡海濤介紹 ，冶煉三車間通過優化氧槍噴頭參數 ，把轉爐吹煉過程供氧流量由32000立方每小時逐步提至33000立方每小時 。進一步增加吹氧強度 ，繼續挖潛純供氧時長 ，由原來的850秒降低到780秒 ，生產工藝取得重要突破 。

 “目前鐵水熱量已經恢複正常 ，下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸 ，鐵水耗下降的同時可以繼續縮短供氧時間 。”冶煉三車間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反複強調 。今年以來 ，轉爐廠主動尋求突破 ，積極向行業優秀單位學習 ，力求在現有裝備基礎上進一步提升產能和品種質量 。10月上旬 ，外出學習的李健暢利用學到的經驗 ，遠程指揮三區生產提效工作 。期間 ，冶煉三車間創造了班產29爐鋼的新紀錄 。“今後這樣的班產是常態化 。”李健暢自信地說道 。
  思想的解放突破 ，帶動著生產的再提效 。10月份 ，轉爐廠三個生產區平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鍾 。冶煉周期的降低 ，進一步提升生產係統效能 ：一 、二區有條件的做好兩爐三機或三爐四機生產組織模式摸索 ，提升係統生產能力 ；三區冶煉周期每爐鋼降至36.45分鍾 ，完成該區域新產量目標的基礎上 ，係統協調為生產高效保駕護航 。
  “既要奪產量 ，更要保質量 ！”10月份 ，7號板坯連鑄機的板坯雙流率高達72.78% ，創下板坯雙流生產最高紀錄 。麵對板坯高產量帶來的質量壓力 ，連鑄三車間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀 。他們在提高板坯拉速 ，降低澆鑄周期以匹配冶煉周期 ，優化保護渣選型以匹配高拉速生產現狀等措施的同時 ，結合鋼包下渣控製技術 、結晶器在線熱調寬 、中間包液麵自動控製 、中間包在線自動換渣線等工藝 ，狠抓鑄機精度 ，保證連鑄工序各環節的細節工作錦上添花 ，有效地穩定了鑄坯實物質量 。
  發力衝刺正當時 ，思想解放大路寬 。“我們通過持續創新攻關 ，在降低鐵水耗和係統生產效能提升方麵取得了突破 ，更為衝刺完成全年生產目標打下了堅實基礎 ！”梁龍清話語堅定 。